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激光切割機在鐵路貨車制造中的應用

 
  鐵路貨車制造行業為滿足出口及國內電離子切割機不斷升級的需要,小批量、多品種的車輛生產已是常態,原來通用的鐵路貨車車體配件的加工工藝(如剪板下料、手工切割等)已不能完全滿足如今的產品質量和生產需求,其中激光切割機具有加工高精度、多孔類及外形復雜特征配件的特性,有不可替代的作用。現在貨車制造廠家均已配備了數控精細等離子切割機、激光切割機等,用以鐵路貨車中形狀復圓鋸機雜,精度要求較高的板料件的加工。

  激光切割技術在鐵路貨車制造中的主要優勢

  激光切割機在鐵路貨車制造行業已廣泛應用,並起著其他數控切割設備不可替代的作用。其主要優勢有以下幾方面:

  (1)適用多種材質配件 鐵路貨車材料有低碳低合金鋼、高強鋼、耐大氣腐蝕鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼及鋁合金等,激光切割設備均可以加工,其加工範圍幾乎可以涵蓋鐵路貨車中所有材質的板材件。

  (2)加工精度高 激光切割設備比其他切割設備加工精度高。激光切割設備的加工精度是其他加工設備的5~10倍,可以滿足高精度配件的加工要求。

  (3)割縫寬度較窄 割縫細小有利於減小配件的間距,提高材料利用率,切割時產生的切割渣較少。而大部分數控精細等離子切割機的割縫寬度在0。15~6mm之間,在實際生產中等離子切割機的割縫寬度一般在5~6mm。

  (4)材料利用率高 在進行配件切割時切割機,可以套裁切割同板厚、同材質的不同配件,充分利用原材料的邊角余料。

  當采用數控精細等離子切割時,由於植釘機等離子切割的穿孔能力較弱,切割精度較低,孔的成形質量不良,還需要另外增加一道鑽孔工序,並需制作鑽模。不僅加工時間較長,成本也比較高。

  數控精細等離子切割與激光切割成本比較如表5所示。由表5可知,激光切割成自動化設備本與數控精細等離子相比,每潛伏焊設備米可節約費用近1元。且激光切割可確保配件一次成形,有利於提高配件加工的時效性,適用於小批量生產。

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